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硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板

簡要描述：硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板廣泛用于冶金、化工、石化、硫酸等工業干燥塔、吸收塔及反應器等設備的內襯、防腐池、溝槽通道設施的內襯及耐酸地面鋪設。

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更新時間：2025-05-13
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品牌	其他品牌	應用領域	化工,能源,鋼鐵/金屬,制藥/生物制藥,綜合

硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質.由于耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質,但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經燒結而成。

硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板施工方案：

1、首先進行基層處理：襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質量。采用噴砂除銹應控制指標如下：噴射角度：30—70度,噴射空氣小壓力: 不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現均勻的金屬本色。

2、第二步涂底涂料：噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應立即涂上一道環氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后少要停8個小時，以使溶劑充分揮發，*固化為止(設備內表面應光滑、平整、不允許有褶皺)；涂刷環氧底漆12小時以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時；涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時。

3、第三步瓷板磚施工

1）硅質耐酸膠泥的配置：硅質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成硅質耐酸膠泥。

2）將瓷板磚在襯里表面進行預先排列，有不合適時應先進行改磚。

3）用配置好的硅質耐酸膠泥進行打底，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。

4 ）用配置好的硅質耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。

4、第四步酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面

產品應用：在化學工業中多應用于砌酸耐酸瓷磚、瓷板廣泛用于冶金、化工、石化、硫酸等工業干燥塔、吸收塔及反應器等設備的內襯、防腐池、溝槽通道設施的內襯及耐酸地面鋪設。

耐酸磚、板的化學成分及含量表：

SiO2	69.8	AL2O3	22.5	K2O	2.7
Na2O	0.95	CaO	1.0	MgO	1.0
Fe2O3	0.8	耐酸度	99.8	燒失	0.54

耐酸磚、板主要型號規格：

名稱	規格mm	名稱	規格mm
矩形磚	230×113×65	耐酸瓷板	180×110×20-30
矩形磚	230×65×65	耐酸瓷板	150×150×15-30
橫楔磚	230×113×55/65	耐酸瓷板	150×75×15-30
橫楔磚	230×113×35/65	耐酸瓷板	80×80×10
豎楔磚	230×113×25/65	耐酸瓷板	50×50×10

耐酸磚、板主要技術指標：

項目	單位	指標	檢測標準
體積密度	g/cm3	2.3-2.4	ZBG94003-86
吸水率	%	<0.2	GB8488-2001
耐酸度	%	≥99.8	GB8488-2001
抗彎強度	Mpa	>42	GB8488-20014
抗壓強度	Mpa	>120	ZBG94003-86
熱穩定性	130℃-20℃	三次不裂	GB8488-2001

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硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板

硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板施工方案：

3、第三步瓷板磚施工

1）硅質耐酸膠泥的配置：硅質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成硅質耐酸膠泥。

2）將瓷板磚在襯里表面進行預先排列，有不合適時應先進行改磚。

3）用配置好的硅質耐酸膠泥進行打底，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。

4 ）用配置好的硅質耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。

4、第四步酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面

產品應用：在化學工業中多應用于砌酸耐酸瓷磚、瓷板廣泛用于冶金、化工、石化、硫酸等工業干燥塔、吸收塔及反應器等設備的內襯、防腐池、溝槽通道設施的內襯及耐酸地面鋪設。

耐酸磚、板的化學成分及含量表：

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硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板施工方案：

3、第三步瓷板磚施工

1） 硅質耐酸膠泥的配置：硅質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成硅質耐酸膠泥。

2）將瓷板磚在襯里表面進行預先排列，有不合適時應先進行改磚。

3）用配置好的硅質耐酸膠泥進行打底，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。

4 ）用配置好的硅質耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。

4、第四步酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面

產品應用：在化學工業中多應用于砌酸 耐酸瓷磚、瓷板廣泛用于冶金、化工、石化、硫酸等工業干燥塔、吸收塔及反應器等設備的內襯、防腐池、溝槽通道設施的內襯及耐酸地面鋪設。

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1）硅質耐酸膠泥的配置：硅質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成硅質耐酸膠泥。

產品應用：在化學工業中多應用于砌酸耐酸瓷磚、瓷板廣泛用于冶金、化工、石化、硫酸等工業干燥塔、吸收塔及反應器等設備的內襯、防腐池、溝槽通道設施的內襯及耐酸地面鋪設。